設(shè)備工作流程

2.1二個(gè)移動(dòng)載模板停留在層壓機(jī)主機(jī)位置，另外二個(gè)移動(dòng)載模板停留在層壓機(jī)主機(jī)一側(cè)。

2.2在壓機(jī)主機(jī)外的移動(dòng)載模板進(jìn)行模具及產(chǎn)品預(yù)裝。

2.3將裝好模具和預(yù)裝產(chǎn)品的移動(dòng)載模板開(kāi)入壓機(jī)主機(jī)，與此同時(shí)以前停在主機(jī)內(nèi)的另一個(gè)移動(dòng)載模板上述移動(dòng)載模板相向移動(dòng)退出到主機(jī)外的軌道上。

2.4裝好模具的移動(dòng)載模板進(jìn)入主機(jī)后定位后，自動(dòng)啟動(dòng)液壓站，提升舉升平臺(tái)，帶動(dòng)移動(dòng)載模板一起向上運(yùn)動(dòng)，直至液壓站壓力上升到預(yù)定壓力后自動(dòng)停止上升并鎖緊。

2.5由發(fā)泡機(jī)向模框內(nèi)注射發(fā)泡料，注射完成后，產(chǎn)品進(jìn)行熟化。

2.6在產(chǎn)品澆注及熟化的同時(shí)，卸下停留在主機(jī)外軌道上的移動(dòng)載模板上的工件。并重新安裝好模具，預(yù)裝產(chǎn)品。

2.7產(chǎn)品熟化完成后，到達(dá)設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)啟動(dòng)液壓站，舉升平臺(tái)下降到預(yù)定位置，移動(dòng)載模板跟隨下降，使移動(dòng)載模板主動(dòng)輪、被動(dòng)輪落在軌道上，完成一個(gè)產(chǎn)品周期。